金属材料的温挤压是少、无切削精密成形新工艺,具有加工精度高、表面质量好、材料利用率高及综合力学性能好等优点,可用于生产机械性能要求较高和外形较为复杂的零件。由于具有上述成形优点,温挤压精密成形技术被广泛应用在汽车、工程机械、农业机械、军工以及航空等领域。以日本丰田公司为例,每辆汽车上约有上百种零部件采用温挤压工艺制造,其中包括传动系统的齿轮和万向节等。
金属温挤压精密成形技术在汽车、工程机械、农业机械、军工以及航空等领域具有广泛的应用背景,适用于几乎所有有色和黑色金属材料,在黑色金属材料中,可用以加工从低碳钢到高速钢各种含碳量和各种合金含量的钢种。
采用温挤压精密成形技术生产机械零部件,使传统机械加工工艺数十道工序简化为一次挤压成形,产品成本低、性能好、效率高、质量高。以钎头壳体为例,材料利用率达到95%,生产效率提高数十倍,生产成本下降约so%。采用温挤压精密成形技术制造的各种齿轮,只需对端面进行小余量加工即可达到最终精度,其性能超过传统制造技术所生产的产品,成本与传统制造技术之比仅为50-60%。其它金属零部件的温挤压成形制造也基本相似,由此可见该技术的发展空间。